سیستم کنترل و پایش اطلاعات سیستم ترمودینامیکی

خانه » سیستم کنترل و پایش اطلاعات سیستم ترمودینامیکی

(Control and Monitor Thermodynamic System )

سیستم کنترل و پایش اطلاعات ترمودینامیکی سیستمی مناسب برای کنترل و پایش فرآیندهای ترمودینامیکی همچون سرمایش یا گرمایش محیط مورد نظر میباشد. این سیستم با اندازهگیری پارامترهایی همچون دما، فشار و … سیگنال های کنترلی مطلوب جهت کنترل فرآیند ترمودینامیکی را تولید می نماید. سیستم CMTS شامل واحدهای مختلفی می باشد که این واحدها با توجه به سطح کنترل و پایش اطلاعات مورد استفاده می گیرند. واحدهای سیستم CMTS با استفاده از شبکه مدباس به یکدیگر متصل می شوند و با پورت RS485 تبادل اطلاعات می کنند. هر کدام از واحدهای سیستم دارای LED برای نمایش وضعیت هستند.

ویژگی های ربات

واحد کنترل و نمایش

(Control and Monitor)

این واحد وظیفه کنترل و دریافت پارامترهای کنترلی از کاربر و دیگر واحد را دارد. ویژگیهای واحد شامل موارد زیر است:

دارای صفحه نمایش لمسی و رنگی در ابعاد انتخابی ۲.۴ ، ۴.۳ ، ۵ و ۷ اینج
درارای دو پورت مدباس برای اتصال دیگر واحدها و واحدهای بالادستی
توانایی تولید یک سیگنال کنترل رله ای
توانایی اتصال ۳۰ سنسور دما دیجیتال روی شبکه one-wire
قابلیت پیاده سازی کنترلر به صورت اختصاصی
قابلیت اختصاصی سازی محیط پایش ، کنترل و تنظیمات دستگاه

واحد اندازه گیری دما و رطوبت

(Temperature and humidly measure unit)

این واحد وظیفه اندازهگیری دما و رطوبت محیط را دارد. این واحد با استفاده از شبکه مدباس اطلاعات اندازهگیری شده را به واحد کنترل ارسال مینماید. ویژگی این واحد شامل موارد زیر است:

توانایی اندازه گیری دما با رزولوشن ۰.۰۵ درجه
توانایی اندازه گیری دما از -۴۰ تا ۱۲۰ درجه سانتی گراد
توانایی اندازه گیری رطوبت با رزولوشن ۰۵ درصد
توانایی اندازه گیری رطوبت از ۰ تا ۱۰۰ درصد
دارای نمایشگر جهت نمایش محلی دما و رطوبت

واحد تولید کننده سیگنال کنترلی و پایش پارامترهای الکتریکی

(Control Signal And Electrical parameter monitor)

در سیستم‌های کنترلی ممکن است مرکز تغذیه الکتریکی با مرکز کنترل از لحاظ فیزیکی فاصله داشته باشد، به همین دلیل ارسال سیگنال‌های کنترلی به صورت مجزا امکان پذیر نیست و نیاز به واحدی می‌باشد که سیگنال‌های کنترلی تحت شبکه ارسال شوند. همچنین دانستن پارامترهایی همچون ولتاژ تغذیه و جریان مصرفی سیستم به کنترل فرآیند ترمودینامیکی کمک می‌کند. این واحد با داشتن ویژگیهای زیر نیازهای مطرح شده را تامین می‌نماید:

توانایی تولید ۴ سیگنال کنترل رله‌ای
توانایی اندازه‌گیری ولتاژ سه فاز با رزولوشن ۰.۱ ولت از ۰ تا ۲۴۰ ولت
توانایی اندازه‌گیری جریان سه کانال با دقت ۰.۱ آمپر از ۰ تا ۵ آمپر
دارای نمایشگر جهت نمایش محلی ولتاژ و جریان

تولید سیگنال کنترلی و پایش پارامترهای ترمودینامیکی

(Control Signal and Thermodynamic Parameter Monitor)

در سیستم‌های ترمودینامیکی دانستن پارامترهایی همچون فشار از اهمیت بالایی برخوردار است. معمولا نقاطی که باید سنسور فشار نصب شود از لحاظ فیزیکی فاصله زیادی با واحد کنترل دارند لذا نیاز است این اطلاعات از طریق شبکه ارسال شود. همچنین سیستم‌های ترمودینامیکی معمولا دارای کمپرسور و فن هستند که نیاز است سرعت دوران آنها اندازه‌گیری و کنترل شود. موارد زیر از جمله قابلیت‌های این واحد است:

دارای ۳ کانال سیگنال کنترلی PWM
توانایی اتصال ۶ سنسور دما دیجیتال روی شبکه one-wire
دارای ۳ کانال برای اتصال اپتوکانتر
دارای ۲ کانال برای اتصال سنسور فشار
دارای نمایشگر جهت نمایش محلی فشار و دما

اترنت و پیامک

(Ethernet and SMS Sender unit)

امروزه کنترل و پایش سیستم‌ها از طریق شبکه اترنت و اینترنت از اهمیت بالایی برخوردار است. این واحد با قرار دادن اطلاعات فرآیند ترمودینامیکی تحت کنترل، بر روی شبکه و دریافت فرامین لازم از طریق اترنت و اینترنت و انتقال آن به واحد کنترلی از طریق شبکه مدباس امکان کنترل از راه دور از طریق اترنت و اینترنت را فراهم می‌کند. همچنین این واحد با داشتن قابلیت نصب سیم کارت توانایی ارسال و دریافت پیامک به منظور گزارش‌گیری اعلام هشدار و کنترل فرآیند را دارد. ویژگی‌های این واحد شامل موارد زیر است.

رابط کاربری

(Human Machin interface)

این واحد به منظور اتصال به چندین واحد کنترلی و نمایش اطلاعات به صورت متمرکز می‌باشد. در صورتی که در یک‌جا چندین سیستم کنترلی فرآیند ترمودینامیکی وجود داشته باشد، با این واحد میتوان تمامی سیستم‌ها را یک‌جا مشاهده کرد. ویژگی‌های این واحد شامل موارد زیر است: